Изготовляемые нашей компанией установки подготовки поверхности имеют следующие особенности:
Стенки и двери туннеля, ванны изготовлены из нержавеющей стали,
Комплектуются немецкими насосами (тип исполнения - нержавеющая сталь) и форсунками,
Европейскими химически стойкими пластиковыми трубами и фитингами.
Процесс обработки изделий полностью автоматизирован - чередование растворов, контроль и поддержание температуры растворов, защита насосов от "сухой работы", вытяжная вентиляция,
Эффективная защита от брызг,
Теплоизоляция подогреваемых ванн.
Начало процесса
В технологическом процессе окрашивания порошковыми красками начальной операцией является подготовка поверхности. От нее во многом зависит срок службы покрытий. Подготовка поверхности включает не только обезжиривание, но и создание на поверхности металла фосфатных или хроматных покрытий. Данные покрытия улучшают адгезию и замедляют распространение подпленочной коррозии. Введение фосфатирования является экономически целесообразным, так как позволяет увеличить срок службы покрытия на 30-50%.
При выборе способа очистки необходимо учитывать:
вид и степень загрязнений металла,
условия эксплуатации изделия,
требования к стойкости покрытия.
Для удаления масляных и жировых загрязнений используют органические растворители и щелочные водные составы. Щелочные водные составы экономичны, не воспламеняются и относительно малотоксичны.
Растворители чаще всего используются при ручной подготовке поверхности. Для удаления окислов применяют операцию травления.
Форсунки в камере очистки
Совмещение операций
Для уменьшения капиталовложений операции обезжиривания и фосфатирования можно объединить в одну, это дает возможность использовать всего три секции в процессе подготовки поверхности:
Одновременное обезжиривание и фосфатирование,
Промывка водой,
Промывка деминерализованной водой.
Выбор системы подготовки
Для химической подготовки поверхности используют ванны или струйные агрегаты подготовки, возможна и ручная подготовка протиркой. Наиболее эффективны струйные агрегаты:
Высокая эффективность очистки,
Механическое воздействие раствора на поверхность,
Короткое время обработки,
Минимальный расход химических веществ,
Компактны и относительно недороги.
Наиболее широко распространены струйные агрегаты подготовки поверхности. Они могут быть как непрерывного действия, так и периодического (тактовые).
Распыление реагента
Контроль подготовки поверхности
Качество подготовки поверхности можно проконтролировать следующими методами:
Методом протирки - поверхность протирают белой тканью и проверяют степень ее загрязнения,
Тест на каплю воды - если капля воды на поверхности собирается в шарик, то подготовка выполнена некачественно,
Методом липкой ленты - на поверхность наклеивают прозрачный скотч, потом его удаляют и просматривают на листе белой бумаги,