Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; серия антиков, образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряныхпредметов; поверхность под муар, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

Толщина покрытия лежит в пределах 30-250 мкм.

Себестоимость окрашивания составляет 30-50 руб./м и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа порошковой краски.

При покраске потери порошка не превышают 2-4% (краска, не попавшая на деталь, возвращается в бункер и используется повторно); потери жидких красок могут достигать 40-50%.

Экономится время на покраске: поверхность металла предварительно не грунтуется, краска наносится только в один слой, и слой этот не нуждается в воздушной сушке. Полный цикл окраски занимает от получаса до двух часов.

Переход с одного цвета на другой проходит быстрее, чем в случае “жидкой окраски”.

Порошковые краски нет нужды хранить в специальных помещениях, оснащенных дополнительным противопожарным оборудованием.

Кроме того сейчас существует технология окраски изделий из пластика и МДФ.

Для сравнения: чтобы стать высококлассным маляром на СТО (где используются жидкие краски), требуется несколько лет.

При нанесении порошковых красок маляр не мучается вопросами, сколько слоев краски положить, не будет ли подтеков, как приготовить краску и т. п. Для "пудренника" важно только правильно водить рукой и находить еще неприпорошенные места.

Так что в работники можно приглашать любого человека с улицы.

Единственный критерий отбора - состояние здоровья будущего работника. В частности, он должен иметь хорошее зрение. Бригада рядового покрасочного участка состоит из 2-4 человек. В зависимости от объемов производства количество работающих может возрасти до 6-9.

Самое тяжелое в работе - подготовка изделия к покраске и погрузочно-разгрузочные работы.