Выбор оборудования для порошковой покраски - Оборудование для порошковой окраски

Расчет ведется на основе годового или пятилетнего плана производства.

Необходимо знать общее количество подлежащих окрашиванию деталей, их массу, площадь окрашиваемой поверхности, вид материала (сталь, алюминий, бронза и др.).

Эта информация является основной для расчета конвейера, необходимого количества распылителей, выбора агрегата подготовки поверхности и нагревательных устройств (печей).

2. Габариты деталей (высота, длина, ширина и их форма).

Для расчетов важно знать размеры самых больших деталей. Следует учитывать и такие факторы, как наличие отверстий в деталях и их число, материал изделий.

Количество рабочих дней в году, число смен, длительность одной смены. Такая информация является отправной при проектировании, она необходима, прежде всег, для определения скорости конвейера.

Газ, электричество, вода, пар, ограничения по сбросам воды и т. д. Указать значения напряжения, максимальные ограничения по силе тока либо мощности, давление газа, основной диаметр газовых труб, давление пара, ограничения по объему воды и всю информацию по сточным водам и газовым выбросам в окружающую среду. Расположение подводов должно быть по возможности указано на схеме участка.

Эти данные помогут правильно выбрать мощность электродвигателей, число газовых горелок, регуляторов, клапанов, дренажных труб и т. д. и оценить затраты на строительство участка.

Эта информация также необходима для полного описания процесса (например, 50 % черного, 25 % синего, 10 % белого и 15 % - других цветов). От этого зависит производительность, а также решение вопроса, для какого цвета потребуется двукратное нанесение покрытий и какого - однократное.

Данные по ежегодному расходованию порошка (в тоннах) полезны также при расчете оборудования для регенерации порошка.

Если планируется строительство  нового здания, обязательно надо знать  площадь здания, размеры и расположение строительных ферм, балок, колонн, расположение имеющегося оборудования и другие занятые участки в здании. Места хранения, проходы для персонала, двери, окна, этажные колодцы и т. д. также должны быть включены в эту информацию. Укажите желательные месторасположения загрузочных и разгрузочных площадок, их связь с общим производственным потоком.

Данная информация нужна, чтобы обеспечить выбор места установки оборудования.

Имеется в виду информация о виде или типе окрашиваемых изделий (например, товары бытового назначения, автомобильные детали и т. д.), а также максимально допустимый уровень брака. Включите листки контроля качества и спецификации для лакокрасочных покрытий, которые могут применяться в данном производстве.

8. Необходимые характеристики покрытий, которые должны быть достигнуты после окраски.

Устойчивость к коррозии, химическая стойкость, способность к последующей обработке, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, толщина пленки, электрическая прочность и др.

И еще...

Местонахождение нового участка на территории цеха или предприятия должно быть выбрано заранее.

Помещение должно иметь доступ для поступающих и выходящих после окрашивания деталей. Важно иметь возможность хранения отдельных партий деталей.

Необходимо также иметь доступ ко всем частям оборудования для обслуживания, обеспечения работы, замены химикатов и порошка.

Не следует экономить на площади.

При определении места расположения участка следует учитывать доступ к заводским подразделениям по очистке сточных вод, энерго-, воздухо- и водообеспечению. Стоимость подвода воды и энергоресурсов к оборудованию может быть минимальной, если все будет хорошо продумано заранее.

По материалам книги "Powder coating. The Complete Finisher`s Handbook",

написанной большой группой авторов и изданной под редакцией института "Powder Coating Institute".